Weitere Einsatzmöglichkeiten sind Klebefolien, Pappbecher, Getränkeverpackungen und Servietten. Generell besitzt das Flexodruckwerk eine Rasterwalze, welche die Druckplatte einfärbt, einen Druckzylinder, auf dem die Druckplatte befestigt ist, und einen Gegendruckzylinder, der den Bedruckstoff führt. Die Druckformen bestehen entweder aus Gummi oder einem UV-empfindlichen Kunststoff (Fotopolymerplatte). Bei rotativen Druckanlagen werden die Druckplatten aus Gummimaterial mittels einer Lasergravur angefertigt. Die Druckform als Druckträger hat den Vorteil, dass neben dem Text auch Halbtöne reproduziert werden können. Die Druckplatten werden nach ihrer Herstellung auf den runden Druckzylinder gespannt. Moderne Flexodruckmaschinen haben zwischen 4 und 10 Druckwerke. Diese werden meist in Reihenbauweise oder Mehrzylinderkompaktbauweise angeordnet. Die Materialbahn läuft über die einzelnen Druckzylinder. Wegen der seitlichen Bewegung des Materials spielt die Registergenauigkeit eine wichtige Rolle, um Passerschwankungen zu minimieren.
Nach jedem Druckwerk befindet sich eine Trocknungseinrichtung. Im Flexodruck werden lösemittelbasierende, wasserbasierende und UV-Farben eingesetzt. Drucke des Flexodruck weisen Quetschränder auf. Auch kann sich das Druckbild durch den mechanischen Druck auf das Papier auf der Rückseite durchdrücken oder kleine Bildelemente zuschmieren. Die Farbdichte nimmt von der Mitte zum Rand einer bedruckten Fläche zu. Dies kann zu Problemen bei Überschriften in kleinen Schriftgraden, aber auch bei vollflächigen Motiven führen. Im Gegensatz zu anderen Hochdruckverfahren lassen sich beim Flexodruck keine Schattierungen erkennen.
